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        呈貢哪里辦ISO9000認證體系審核簡單
        發稿時間:2020-10-24 22:50:32 來源:bohuizUK
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        無論是第三方審核或者是企業的內部審核,在審核過程中通常關注的是以下幾個方面的內容:
            1.相關 標準、行業標準或其他要求
            企業終檢驗規范是否已充分考慮了 標準、行業標準的檢測內容,有否遺漏出廠批次檢驗必須做到的檢測項目;檢測方法是否與標準規定一致;是否實施了 標準、行業標準規定的型式實驗項目,并能出具檢測合格的證據。
            2.企業產品、工藝、設備或檢測方法
            產品工藝設備或檢測方法和檢測點的變化往往會帶來控制參數或條件的變化。如事先策劃和驗證不充分,往往會引起質量的波動。因此審核員在審核中應關注是否有上述情況發生,以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評估企業質量管理體系策劃能力及控制的有效性。
            3.產品生產過程中的特殊、關鍵過程控制的有效性
            特殊、關鍵過程控制的水平不僅是對產品質量的重要反映,也是對企業質量控制能力的一個重要反映。在審核過程應充分關注:特殊過程有否被識別,或未按特殊過程控制要求加以管理及控制的有效性。
            4.企業不合格品、退貨、返修、投訴反復出現的環節和改進情況
            觀察一個質量管理體系對不合格品及投訴的改進措施是對體系自我改進、自我完善機制有效性的 判斷方法之一。審核員在審核中不能只看內審開了多少個不符合項以及不符合項是否已糾正,而是要關注對反復出現不合格和投訴的處理。


        【看累了,開心一刻】
        管不住
        老李退休后每天下午都玩一會兒但經常是輸時多贏時少.老婆為了管住老李不讓其玩規定:上午帶錢買菜時間有限;下午不準帶錢但時間無限.
        過了一段時間老婆發現老李下午也能玩但錢是從那里來的呢?因為下午出門前老婆都搜干凈了老李身上的錢啊.
        原來老李下午玩時將手表抵押第二天上午帶錢時贖回手表.

        3、驗證工序能力
            即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產,邊加工、邊檢驗、邊調試,保證工序具有生產合格產品的能力。

        4、工序檢驗
            在生產過程中,操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念,要做到這一點,必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時,工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

        5、驗證狀態的控制和不合格品處理
            驗證狀態有三種:合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記,以防混淆。
            對不合格品的處理,一定要慎重,處理不妥,可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品,當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議,以減少損失。結果不到三個月,一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境,由于產品牌子倒地,企業陷入困境。

        6、檢驗設備的控制
            沒有先進的檢驗設備,就不可能有高質量的產品,企業應按計量工作的具體要求,建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

        7、技術文件的控制

        8、糾正措施


        ISO9000:2015如何促進生產管理 一、 生產管理規范化的特征: 1、 計劃前瞻和準確性---生產管理規范化,計劃是前提。不論你是訂單式生產,還是預測式生產,事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小,計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人,市場瞬息萬變、原材料價格波動不一,忽視了這一前提,計劃就失去了前瞻性,當然也不會有準確性。 做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密,可采標準件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔心生產不出來,結果往往導致生產受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。 2、 材料采購的及時性---這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產必備品在內的,只不過原材料采購是大頭,前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員,千萬不要望文生義哦。不少企業常常出現這樣的情形:產品要包裝了,可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到,導致計劃考慮不到。當然也不排除,計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說,要盯住計劃是否落實。 3、 生產加工的專業性---現代工業的 特征就是專業分工。分工增加了生產效率,分工使規模擴張成為可能。分工也使個人的專業水平不斷提升。特別是一些中小企業,要想做大,也必須走專業化之路。能發給專業廠生產的部件,盡量發外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好,你自己的生產成本可能還高過發外加工費。 4、 產品組裝的統一性---由于專業分工的緣故,往往出現同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業,已經做到了全球采購、全球生產、全球銷售。國內稍具規模的企業也不例外,生產基地好幾個。越是生產基地多的企業,其產品組裝越統一。問題往往出現在小企業,雖然只是在一間廠房生產,卻發現他們貼了不同的標簽,或是用了不同的包裝。由于企業經常更換協作商,每個協作商都要重新制版,每次印刷都不一樣。這種現象離規范化生產實在差得太遠。 5、 品質控制的標準性---并非由于ISO9000質量管理體系的誕生,才有質量控制標準。恰恰相反,是由于有了質量控制標準,才產生ISO9000質量管理體系。現在不少國內企業本末倒置。花筆錢搞一個質量論證書,就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲! 過去講質量是企業的生命,確實講過了頭。但是現在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分?那些不重視產品質量、不注意品牌建設的企業在金融危機中受夠了苦頭吧?分工協作,質量控制必須標準統一,并且絲毫不能放松。 6、 品牌維護的嚴肅性---請注意,不講“質量是企業的生命”不是不重視質量,而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量,而且還要求你的產品是品牌。因為品牌既包含了品質超群,又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業的生命,是因為產品質量再好,在這樣一個商品經濟極其豐富的年代,你的服務不好,也是不會有人買你產品的。那種“皇帝女兒不愁嫁”的年代早已成為過去。未來社會,沒有品牌就意味著沒有市場 7、 倉庫管理的嚴密性---不管你實行的是訂單式生產,還是預測式生產,產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續。首先看有無生產計劃,計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得為增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量,不合格品不得入庫。 8、 現場配置的精準性---規范化的生產管理一定是精準管理,生產現場擺放必須井井有條,原輔料、半成品必須適時到位,既不能提前也不要滯后。做好5S管理,生產就能有條不紊。 二、 生產管理如何才能做到規范化 知道了規范化生產管理的特征,按要求去做,基本上就行了。張國祥老師在此還是強調三點: 1、 分工專業化、協作一體化---要做到分工專業化、協作一體化,根本的一點就是與協作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標準就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯系在一起的。我們知道發包方通常占據主導地位,如果你以大欺孝強人所難,合作不會愉快,也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律,違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨,這就是努力的方向和目標。 2、 流程規范化、生產標準化---流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念,實際工作中是一定存在流程的。要不然,哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當然,張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念,因為不少企業在實施流程管理技術之前,已經奠定了不錯的流程運行基矗這類企業所需的就是優化和完善。 生產標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規模化,就不可能無限復制的可能性,企業就只能停留在手工狀態。流程規范化是從管理上提高效率,生產標準化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。 3、 投入攜、回報 化---沒有流程規范化和生產標準化作基礎,企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入攜,就是少花錢。須知,如果沒有相應的投入,又何來 回報?企業投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上,盡量擴大投入,爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢,也不是越大越賺錢。把握其適度的 標準就是市場接受能力,或者說企業的市場營銷水平。 管理從來就不是說起生產談生產,說到營銷講營銷,而是一個有機整體,各個方面相互聯系,牽一發而動全身。因此規范化管理需要系統思考,建立完整的管理體系。 生產管理如果不與營銷管理相結合,結果不是產能過剩,就是生產不足。


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