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        甘肅橋梁碳纖維布加固哪兒有施工隊?

      • 更新時間:2021-07-28 23:59:34
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      橋梁加固粘鋼板加固設計
      1)抗彎加固設計:鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結構膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側表面,通過結構膠的粘結力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內原有受拉鋼筋協同工作,相當于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴展和結構變形,并能適度提高構件的及限抗彎能力。在加固設計中,一個值得注意問題是:粘鋼板的數量必須控制在樶大配筋率的范圍之內,不能出現超筋破壞。在承載力ji限狀態下,粘鋼梁呈現出兩種破壞形態,即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態,表現為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無剝離現象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現為在混凝土和鋼板之間發生剪切破壞,引起混凝土保護層撕開。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無任何跡象,膠層也沒有開裂現象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現為突發性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗表明,寬厚比大于50時,粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時,破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當范圍內,膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時,115mm是一個較可行的膠層厚度。三是錨固長度。在加固點以外,須有一定的錨固長度來滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻止脫膠,但可以避免板完全剝離發生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復粘承載力幾乎沒有zeng長。對于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應力滯后的情況,但在破壞時,鋼板一般均能達到屈服強度。在粘結錨固滿足時,粘鋼加固梁的受彎承載力計算可按照現行 標準進行梁的受彎承載力計算。

      橋梁下部結構的加固――粘貼高強復合纖維加固
      粘貼高強復合纖維加固法是采用環氧樹脂膠(或其它建筑結構膠)將高強符合纖維布(或板)直接粘結在被加固混凝土結構薄弱部分,與被加固結構形成整體,共同受力,以限制裂縫的發展,提高結構的承載力。采用粘貼高強復合纖維法進行受彎構件正截面承載力和斜截面承載力加固補強時,纖維布的布置方案與粘貼鋼板加固法相同。后粘貼的高強復合纖維可以限制裂縫的開展、提高梁的抗彎和抗剪承載力。
      1、混凝土基面處理:對待加固的混凝土基面的劣化層(剝落、起皮、浮漿和風化層)用砂輪機處理寬較大的裂縫應注入環氧樹脂漿封堵。然后,用鐵刷或壓縮空氣清除松散浮渣和粉塵,再利用清洗。
      2、涂刷底層膠:將配置好的底層膠攪拌均勻,用滾筒或刷子均勻地涂抹在混凝土表層,膠層不宜太厚,自然風干硬化后,對表面有凸起部分,用磨光機或砂紙打平。待底層膠指觸干燥后,方可進入下一步工序。
      3、粘貼面的修補:若發現粘貼面上凹入部位,應用找平膠進行修補,保證粘貼面的平整。待找平膠干燥固化后,方可進行下一步工序。
      4、粘貼纖維布在待粘貼面上劃出各層粘貼位置,依據設計尺寸:截剪纖維布。纖維布一般不宜在主纖維方向搭接。若需要接長時,搭接長度不得小于150~。按設計位置由上至下、由左向右有序進行,并以滾筒壓擠貼片,使纖維布與浸漬樹脂充分浸透。通常,橋梁加固往往以上部結構加固為主,而忽視對下部結構的再利用,而下部結構再利用是技術上可行、經濟上合理的舉措。下部結構的檢測與加固隨著檢測與加固技術的變革,會有更廣闊的應用前景,并帶來更大的資源節約,從而提高經濟效益。

      裂縫的產生將直接導致混凝土結構內部鋼筋的腐蝕,對結構物的耐久性產生影響,甚至影響其使用壽命,因此,加強對公路橋涵混凝土構造物裂縫調查、分析裂縫成因并及時予以修補,是橋涵構造物日常養護的重點,也是保證橋涵構造物正常使用年限的重要措施。
      1 裂縫形成原因分析 影響混凝土結構開裂的因素是復雜的,涉及到材料使用不當、配合比設計不合理、施工質量低劣、結構設計失誤、運營中超負荷工作以及結構物所處的自然環境不良等幾項原因。分析裂縫成因根據危害性制定相應的修補處理方式,若不經分析或忽視原因分析就進行裂縫處理,往往會導致修補、橋梁加固無效而不得不再次修補及加固。
      2 裂縫的主要危害性 裂縫對結構物危害主要表現在對結構強度和耐久性的降低。鋼筋混凝土結構物一旦產生裂縫,對本身會產生安全上及使用上的影響。外部環境的有害成分侵入,會使裂縫部分持續擴大及劣化,造成使用性能的降低,而導致使用壽命的縮短,甚至會影響結構物的安全性。

      碳纖維橋梁加固是施工工藝
      1)混凝土構件表面處理  
      先將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原,達到表面平整。裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂縫,用環氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
      將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機磨成圓角,圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。  
      施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、。   
      2)涂刷底膠  
      按規定的膠配比例稱取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準,超過可使用時間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適當多涂刷些。浸漬膠固化后,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應再補涂浸漬膠。
      3)粘貼碳纖維布
      碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
      碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應多涂粘結樹脂;碳纖維布橫向不需要搭接。   
      粘貼碳纖維布時,在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對角隅處應向著角隅滾壓,對拱起的部位要向相反的方向滾壓,以qu除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。

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