百色qt600球鐵棒料廠家銷售

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  • 價格: ¥5.6元/公斤
  • 更新時間: 2021-09-23 19:11:04
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    基本參數
    • 名稱

      鑄鐵棒

    • 材質

      球墨鑄鐵棒/灰口鑄鐵棒

    • 生產工藝

      水平連鑄

    • 標準

      國標

    • 規格

      ?20mm-580mm

    • 產地

      山東

    • 價格

      5.6元/公斤

    • 應用范圍

      機械加工和精密制造

    • 產品優勢

      無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷


    白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。 可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

    在鑄鐵型材中,碳能以化合態的滲碳體和游離狀態的石墨兩種形式存在,游離狀態的石墨容易形成片狀結構。這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格,基面中的原子間距142nm,原子間結合力較強;而兩基面間的面間距340nm,因基面間距較大,原子間結合力較弱,故結晶時易形成片狀結構,且強度、塑性和韌性極低,接近于零,硬度僅為3HBS。另外,在碳原子的四個價電子中,只有一個價電子參加到電子氣中去,這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。 
    球化反應控制的關鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應激烈,時間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應平穩,時間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。
      孕育處理是球墨鑄鐵生產過程中的一個重要環節,它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現,而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。
       球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續生產時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。
           球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
           合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。 我公司專業生產矩形球鐵棒、灰鐵棒,矩形球鐵棒批發,矩形球鐵棒價格合理,矩形球鐵棒加工量少。還生產球墨鑄鐵棒產品種類齊全,質量可靠,公司服務 。



    水平連鑄技術是一種近凈成型技術,可顯著減少生產工序,降低生產成本,具有良好的發展前景。目前水平連鑄工藝并不成熟,因而需要采用數值模擬技術對水平連鑄成型模擬,并進行工藝輔助設計。目前大多數公司以ProCAST軟件作為水平連鑄模擬軟件。然而使用ProCAST軟件模擬鑄鐵件水平連鑄成型過程時,縮孔分布模擬結果與實際情況不符;另一方面水平連鑄多采用經驗設計法設計費時費力;此外目前關于晶粒生長方面的研究還不能有效控制鑄鐵型材的性能。本文結合科技部合作專項(編號:2012DFG70640),對鑄鐵件水平連鑄成型過程模擬技術及工藝設計進行了研究,研究成果如下:  通過爐前分析方法并結合JMatPro軟件,得到了灰鑄鐵在凝固過程的材料密度變化曲線,實現了鑄鐵件水平連鑄充型與凝固在一個計算模型中完成,準確預測了鑄鐵型材的縮孔位置。


    針對消失模水平連鑄技術的特點,應用三維造型軟件UG進行實體建模并采用水平連鑄模擬軟件ProCAST模擬了板形灰鑄鐵型材的消失模水平連鑄充型過程,獲得了各種工藝因素對消失模水平連鑄充型過程中金屬液的充型速度、氣膜壓力、氣膜厚度及金屬液前沿溫度的影響規律。得到以下主要結論:  
    1、液態金屬充型速度隨澆注溫度、負壓度和涂層透氣性的增大而增大,隨模樣密度和涂層厚度的增大而減小;  
    2、氣膜厚度和氣膜壓力隨澆注溫度、模樣密度、涂料層厚度的增大而增大,隨負壓度和涂層透氣性的增大而減小;  
    3、金屬液流動前沿溫度隨模樣密度和涂層厚度的增大而下降,隨負壓度的增大而提高;4、通過模擬,獲得板形灰鑄鐵型材較為合理的工藝參數為:澆注溫度1400℃,模樣密度13 kg/m3,負壓度0.04MPa,涂料厚度為0.5mm,涂料透氣性9.5×10-9m2/pas。  
    在以上基礎上,設計了進刀箱蓋、襯鐵鑄鐵型材的消失模水平連鑄工藝,模擬了其充型和凝固過程,預測了水平連鑄缺陷,并進行了相應的工藝優化。按照優化后的工藝參數進行實際生產,得到了合格的鑄鐵型材,驗證了數值模擬的可靠性。


    球墨鑄鐵型材的冶金因素以及相應的生產工藝措施。采用適量的釔基重稀土復合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育,必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等,現已成功地制作了38噸重的大型復雜結構件,17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

    鑄鐵型材生產過程中的一個重要環節,它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現,而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。
       球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續生產時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。
       球化效果爐前檢驗,爐前檢驗孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色, 白口,中心有疏松,兩側凹縮,同時砸斷時有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。

     鑄鐵中常見Si、MnS中Si是強烈促進石墨化的元素,S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。


         奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵的研究與應用。20世紀70年代初,幾乎同時中國、美國、芬蘭3個宣布研究成功了具有度、高韌性的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵(上統稱ADI),這種材質的抗拉強度達1000MPa,因此它廣泛應用于齒輪以及各種結構件,與合金鋼相比,奧-貝球墨鑄鐵具有顯著的經濟效益和社會效益。球墨鑄鐵管和水平連續鑄造球墨鑄鐵型材。中國已相繼建成幾個球墨鑄鐵管廠,且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年,中國年產離心鑄造球墨鑄鐵管達90萬噸。此外,中國自行研制的水平連續鑄造球墨鑄鐵型材生產線已通過鑒定,并已有多家企業投產。再加上中國引進的一條生產線,至2002年,中國年產球墨鑄鐵型材的能力達數萬噸。


    對于含鉻量分別為10%,12%,15%,18%,23%,28%的共晶白口鑄鐵系列,隨著冷卻條件的改變,同種含鉻量的試樣凝固組織會呈現出顯著變化,尤其是組織中碳化物的尺寸形貌及分布等變化更為突出,進而影響試樣在腐蝕實驗中的測試結果。上述鉻含量的鑄鐵系列,砂型澆注(慢冷)出的試樣,凝固組織中碳化物尺寸相比其他條件澆注(較快冷速)普遍偏大,且一般會呈板狀,較低含鉻量(10%)下還會出現少量間距較大的網狀M3C碳化物,這些都會直接影響到其耐磨性及抗腐蝕性能。隨著冷速的逐漸加快,凝固組織中的初生奧氏體的析出量會增加,相應的共晶組織的量會減少。通過不同放大倍數下對鑄鐵型材凝固組織的觀察發現,相鄰鉻量不同冷速也可能得到類似的組織,即某鉻含量的金屬型試樣組織與較低鉻量的水冷試樣類似,碳化物尺寸及分布都相當。這說明含鉻量與冷卻條件均在一定程度上對組織產生影響,且由鉻量不同造成的耐腐蝕性差異在一定范圍內也可通過對冷速的控制來減小。  


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