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      南平球墨鑄鐵QT500圓棒聯系

           來源:

    1. 價格: ¥5.6元/公斤
    2. 更新時間: 2021-07-29 01:49:45
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      基本參數
      • 名稱

        鑄鐵棒

      • 材質

        球墨鑄鐵棒/灰口鑄鐵棒

      • 生產工藝

        水平連鑄

      • 標準

        國標

      • 規格

        ?20mm-580mm

      • 產地

        山東

      • 價格

        5.6元/公斤

      • 應用范圍

        機械加工和精密制造

      • 產品優勢

        無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷



      球墨鑄鐵型材主要是通過球化和孕育處理得到的球狀石墨、得到比碳鋼還高的強度、有效提高了鑄鐵的機械性能、特別是提高了塑性和韌性。



      鑄鐵型材生產過程中的一個重要環節,它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現,而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。

         球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續生產時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。

         球化效果爐前檢驗,爐前檢驗孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色, 白口,中心有疏松,兩側凹縮,同時砸斷時有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。



       鑄鐵中常見Si、MnS中Si是強烈促進石墨化的元素,S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。



      球墨鑄鐵圓棒生產時的注意事項:(1) 鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高、以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失;(2) 進行球化處理、即往鐵液中添加球化劑(3) 嚴格要求化學成分,對于原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球磨鑄鐵圓棒中磷、錳、硫的含量(4) 球墨鑄鐵圓棒流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆筑溫度以及較大的澆筑系統尺寸,合理應用冒口、冷鐵、采用順序凝固原則球墨鑄鐵圓棒|高韌性 <wbr>高塑性 <wbr>具有良好的綜合力學性(5) 進行熱處理: ①退火,得到鐵素體基體,提高塑性、韌性、應力、改善切削性能 ②正火,得到珠光體基體,提度和耐磨性; ③調質,獲得回火索氏體的基體組織,以及良好的綜合力學性能,如主軸、曲軸、連桿等 ④等溫淬火,使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織,以及度、高硬度、高韌性等綜合力學性能,避免熱處理時產生開裂,如主軸、曲軸、齒輪等。



      鎂的吸收率穩定且有所提高,球鐵的生產穩定性和綜合性能顯著提高。在生產條件允許的情況下,采用含鎂量相同的球化劑進行球化處理時,蓋包法比普通沖入法對溫度的適應性更寬,適應范圍要比普通沖入法寬20℃左右。在合理的球化處理溫度下,采用蓋包法可以使協作廠穩定批量生產各種高綜合性能球鐵。



      在鑄鐵型材中,碳能以化合態的滲碳體和游離狀態的石墨兩種形式存在,游離狀態的石墨容易形成片狀結構。這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格,基面中的原子間距142nm,原子間結合力較強;而兩基面間的面間距340nm,因基面間距較大,原子間結合力較弱,故結晶時易形成片狀結構,且強度、塑性和韌性極低,接近于零,硬度僅為3HBS。另外,在碳原子的四個價電子中,只有一個價電子參加到電子氣中去,這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。 

      球化反應控制的關鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應激烈,時間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應平穩,時間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。

        孕育處理是球墨鑄鐵生產過程中的一個重要環節,它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現,而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi其加入量根據對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%~1.0%。孕育劑的粒度根據鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。

         球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續生產時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。

      利用蓋包法球化處理工藝生產高綜合性能和高質量的球鐵。 試驗結果表明,在1450~1500℃范圍內,調整球化處理溫度,對鐵液進行蓋包法球化處理,球化劑中鎂的氧化燒損少,鎂的吸收率和鐵液殘留鎂量穩定,波動范圍小,穩定了球化效果,提高了球鐵生產的穩定性,處理后鐵液含硫量低,可以減少球鐵的微觀夾雜物,提高球鐵的綜合性能,特別是韌性指標,改善加工性能。在這個溫度范圍內,調整球化處理溫度。在試驗的基礎上采用蓋包法球化處理工藝與采用沖入法球化處理工藝相比。

      900℃,920℃),奧氏體化保溫時間(60min,90min,120min,150min),等溫轉變溫度(370℃,325℃,280℃,235℃),等溫轉變時間(60min,90min,120min)等對ADI板簧支架的組織和性能的影響,觀察了組織中殘余奧氏體體積分數的變化,比較不同等淬參數下材料的力學性能,并研究了其中的影響機理。



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